本篇文章给大家分享南京锤式金属破碎机,以及南京锤式金属破碎机厂家对应的知识点,希望对各位有所帮助。
1、重型锤式破碎机的性能特点主要包括以下几点:处理能力强大:能够处理大块物料,允许喂料粒度大于800mm。具有极高的破碎比,能将物料粉碎至38mm以下的粒度,满足精细粉碎的需求。经济高效:运行成本低,系统配套功率小,能耗显著降低。相比传统的***破碎机,能节省40%以上的电力,降低了运营成本,提高了生产效率。
2、重型版本的显著特点在于锤头能够实现360°的旋转,这与标准型号的锤头受限于单一角度不同。这种设计提供了更大的灵活性,有助于更好地应对各种物料,特别是当遇到大块或硬度较高的物料时,锤头的旋转能够分散冲击力,显著提高了锤头的耐用性,从而延长了设备的使用寿命。
3、结构简单与生产效率高:重型锤式破碎机具有结构简单的特点,无需额外的一级破碎过程,因此生产效率高。同时,它能够适应干湿两种工作环境,应用范围广泛。可调整出料粒度:用户可以根据实际需要调整锤头和衬板的间隙,从而控制出料粒度,满足不同用户的个性化需求。
1、锤式破碎机在使用过程中,常会发生篦板损坏的现象。其篦条通常是用高锰钢铸成,有的也是用锻钢制成,长期承受锤头及物料的冲击,或由于事故导致篦条断裂、松动、弯曲,直至跌落下来。篦条支承架的篦条槽被磨损,击崩槽端,导致篦条脱落或篦条自身折断脱落,卡住斗式提升机等后序设备,甚至附属电机也被烧毁。
2、故障:锤式破碎机振动量增加;故障分析:更换或装配锤式破碎机锤子时转子未做好静平衡;解决方法:卸下锤式破碎机锤子,按重量选择锤头,使每支锤轴上的锤头总重量与其相对锤轴锤头的总重量相等。
3、轴承过热。原因:润滑脂不足;润滑脂过多;润滑脂污秽变质;轴承损坏。排除方法:加注适量润滑脂;轴承内润脂应为其空间容积的50%;清洗轴承;更换润滑脂;更换轴承。出料粒度过大。原因:锤头磨损过大;筛条断裂。排除方法:更换锤头;更换筛条。弹性联轴节产生敲击声。
4、务必在调节过程中保持小心,因为过度的紧固或松动都可能导致破碎效率下降或设备损坏。定期检查和调整篦条间隙,对于保持重锤式破碎机的高效运行至关重要,它能确保破碎物料的粒度均匀,防止堵塞并延长设备使用寿命。
5、底角固定螺帽没有固定紧或运行中松动。解决的办法是紧固。主轴弯曲变形。解决的办法是校直或更换。轴承间隙超过极限或损坏。一般都***用更换新轴承才能解决问题。转子上其他零件重量不平衡,这时需要分别仔细检查调整平衡。检修装配中锤片安装错误。
1、锤式破碎机的型号及主要技术参数如下:PCH0402型号的破碎机,进料粒度小于等于200mm,出料粒度小于等于30mm,每小时处理量在8至12吨之间,转子转速为960转/分钟,配备Y132M2-6电动机,重量为0.8吨,其尺寸为810x890x560mm。
2、上海甲浦瑞机械科技有限公司生产的PC400*600锤式破碎机整机重量为8吨。这款设备适用于多种物料的破碎过程,其进料口尺寸为350*560毫米,这意味着它能够处理较大尺寸的原材料。值得注意的是,该设备的最大允许入料粒度小于150毫米,并且最大允许入料水分不超过20%,以确保破碎过程的顺利进行。
3、重锤式破碎机技术参数如下:规格:0806型号,转子直径×长度为800×600mm,给料粒度为≤300-400mm,出料粒度为0-40mm,生产能力为60T/h,电机功率为55KW,理论重量为8T。
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