挖掘机破碎锤构造

文章阐述了关于挖掘机破碎锤缸体结构，以及挖掘机破碎锤构造的信息，欢迎批评指正。

简述信息一览：

通过比较可以看出，直立式破碎锤在打击频率和全长上略占优势，但三角式破碎锤在传递反作用力方面表现更佳。因此，在选择破碎锤时，用户应根据具体的工作环境和需求，综合考虑各种因素，以便做出最合适的决定。值得注意的是，尽管三角式破碎锤传递更大的反作用力，但这并不意味着它一定不适合所有情况。

反作用力对前连杆机构的影响不同从上图来看，假设两个破碎锤的功率一样，使用的挖掘机的配置也同样。物料类型及打击方式一致。那么两种破碎锤在打击物料是物料对于机器的反作用力相等。由于力矩=力*力臂。小臂末端与铲斗油缸处受的反作用力与？Lcl的长度成正比。

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破碎锤中三角锤和直锤的选择取决于具体的应用场景和工作需求，无法一概而论哪种更好用。以下是两者各自的优势及适用场景：直锤的优势：能量损失小：直锤的设计简单直接，破碎力直接作用于被破碎物上，能量传递效率高。

炮头的原理是以液体静压力为动力，通过油压驱动活塞进行往复运动，从而实现矿石、混凝土等固体的破碎作业。具体来说：动力来源：炮头利用液体静压力作为动力源。活塞运动：油压驱动活塞向上运行，同时压缩氮气。当活塞到达顶部时，换向阀门开始工作，改变油压方向，使活塞向下运动。

炮头原理基于液体静压力，通过油压驱动活塞向上移动，同时压缩氮气。当活塞到达顶部时，换向阀门启动，改变油压方向，使活塞向下移动，此时受到氮气和活塞自重的双重作用力，导致活塞高速撞击钎杆。这种往复运动被广泛应用于矿石、混凝土等固体的破碎作业。炮头，又称破碎锤或破碎器，是挖掘机常用的附属配件之一。

（图片来源网络，侵删）

炮头原理是以液体静压力为动力，油压驱动活塞往上运行，同时压缩氮气，活塞到顶时换向阀门工作，油压方向改变使活塞向下，同时受到氮气和活塞自重的力，从而使活塞高速撞击钎杆，由此往复运动进行矿石、混凝土等固体的破碎作业。

具体来说，破碎锤的工作原理类似于锤子和凿子的组合。锤子的作用相当于破碎锤内部的活塞，它在缸体内做往复运动。而炮头则相当于凿子，是破碎锤上的易损件。活塞与炮头在接触面的直径相同，这样设计可以最大限度地减少能量传递过程中的损耗，提高破碎效率。这种设计使得破碎锤能够在坚硬的材料上高效工作。

首先，主机的问题可能是造成这一现象的原因之一。其次，液压油过少或流量不足也会导致打击频率不稳定。此外，溢流阀损坏、活塞、控制阀或备用阀有轻微拉伤，或者管路压力不够、管路堵塞，都可能引起打击频率的波动。此外，破碎物体产生的反作用力也可能导致这一问题。还有，螺栓松动或钢钎尺寸不匹配也是常见的原因。

您可以检查管破碎器的电磁阀，看是否有卡滞现象。

可能是管路接反，管路应该是驾驶室一侧为高压，一侧为低压，实际却安装反向造成破碎锤不工作。也可能是挖机多路阀上的阀片卡死。高低软管安装不正确驾驶室一边高一侧低处理方法：正确安装管路。确保阀片正常的运作。

你可以看看挖机上的管破碎器的电磁阀，是不是有点卡。再就是破碎器本身的问题了，提供几点参考：后部氮气太少，打击力小，其他正常；氮气太多，可能完全打不响，或动作很慢但有力。破碎器溢流阀压力调整太小，打击无力，或根本无反应。油封破损，可能会力小。机芯（破碎器活塞）发卡，打不动。

故障原因：安装新锤连接管路时侧阀盖少接一根回油管。斗山DH150-9挖掘机破碎锤不工作故障排除方法：l、当出现故障时测量备用阀先导压力为39kg属正常。测量破碎器工作压力为lOkg属不正常，正常为160kg---180kg。将截止阀关闭后测量破碎器二级溢流压力为180kg属正常。

液压破碎锤不冲击或冲击断续一般有3 种情况，第一种是没有足够的高压油流进冲击器内部而产生冲击器不冲击的现象；第二种是有足够的高压油，但冲击器不冲击的现象；第三种是活塞运动但不冲击。对于第一种，其主要原因是：（1）管路堵塞或损坏；（ 2）没有充足的液压油。

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