锤破碎机锤头柳州

今天给大家分享锤破碎机锤头柳州，其中也会对锤破碎机锤头更换方法的内容是什么进行解释。

简述信息一览：

破碎机锤头，确切地说是锤式破碎机锤头，是破碎机的关键部件之一，位于破碎机转子的锤轴上。锤头在机器高速运行时直接击打物料，将其破碎至所需粒度。现今市场上，破碎机锤头根据制造工艺主要分为铸造和锻造两种类型，但它们的耐磨性存在差异。

锤式破碎机的旋转轴是锤子的安装部位，轴上连接着主轴、圆盘、销轴和锤头，这些部件由电动机驱动在破碎室内高速旋转。锤头作为破碎机中的关键易磨损部件，其工作性能直接关系到破碎效率。在破碎过程中，锤头不仅受到物料的撞击，还遭受物料的冲击，长期磨损会导致其工作面变形，从而影响破碎效果。

（图片来源网络，侵删）

锤式破碎机用锤头主要由一种特殊的耐磨且能承受强烈冲击的钢材制成，以下是对其的详细介绍：材质成分：主要成分：铁、碳、硅、锰、钼、铬、镍、钒以及氮等。特殊合金元素：通过添加铬、钼、钒、氮以及稀土等合金元素，显著提升了锤头的耐磨性能。

破碎机锤头材质包括双金属复合、高锰钢、高铬铸铁、合金钢、陶瓷复合等。不能说哪种材质的锤头绝对更好，应该根据不同的工况选择合适的材质。下面分别介绍各种材质适合的工况。双金属复合锤头双金属热复合材料生产的锤头是高锰钢系列材料使用功效的2-3倍。

根据不同的破碎机类型和工作要求，破碎机锤头可以分为以下几类：锤式破碎机锤头：锤式破碎机锤头是最常见的一种类型，它通常由锤头和锤柄组成。锤头一般呈锥形或圆锥形，可以根据需要进行更换和调整，适用于对中等硬度和脆性物料的破碎。

（图片来源网络，侵删）

破碎机锤头，准确的定义应该是锤式破碎机锤头，锤头是锤式破碎机核心零部件之一，排列在破碎机转子的锤轴上，锤头在破碎机高速运转时直接打击物料，最终破碎成合适的物料粒度。市场上的破碎机锤头根据制造工艺可以分为两种：铸造和锻造，但是他们的耐磨程度是不一样的。

在工作原理上，锤式破碎机的关键组件是一个配备锤头（也称锤头部件）的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子构成，由电动机驱动在破碎腔内高速旋转。物料从顶部进料口进入机器，经受锤子高速运动下的猛烈打击、冲击、剪切和研磨，从而被粉碎。在转子下方，安装有筛板，用于分离粉碎后的物料。

1、锤式破碎机的锤头温度过高，首先检查锤头的润滑情况，是否润滑油过多或者是过少，使摩擦加大，造成温度过高，或者是润滑油的质量有一定的问题。其次锤式破碎机的锤头作为易损件，是否磨损较为严重，应及时修补必要时更换新的锤头。

2、破碎机锤头常见问题及解决方法轴承过热：原因可能包括润滑脂不足、润滑脂过多、润滑脂污秽变质或轴承损坏。解决方法为添加适量润滑脂，保持轴承内润滑脂空间容积的50%，清洗并更换润滑脂和损坏的轴承。出料粒度过大：问题可能来源于锤头磨损过甚或筛条断裂。解决办法是更换磨损的锤头以及损坏的筛条。

3、故障：锤式破碎机振动量增加；故障分析：更换或装配锤式破碎机锤子时转子未做好静平衡；解决方法：卸下锤式破碎机锤子，按重量选择锤头，使每支锤轴上的锤头总重量与其相对锤轴锤头的总重量相等。

4、破碎机锤头材质选择不当。利用高锰钢的材质，虽然韧性强和抗磨性好，并且还具备着一定的硬度，在反击式破碎机的工作期间，会因为受到比较大的应力和冲击作用，其表面层就会产生一定的硬度，在工作中破碎机锤头就会受到比较大的应力和冲击作用，其表面层就易产生硬化，增加其表面的硬度。

5、锤式破碎机故障及排除：轴承过热原因：润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。排除方法：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的50%；清洗轴承；更换润滑脂；更换轴承。出料粒度过大原因：锤头磨损过大；筛条断裂。排除方法：更换锤头；更换筛条。

从篦床到破碎机转子搭一根管子，两人扶住锤头推到合适位置，注意锤头头部朝下，防止锤头翻下伤人；另一人安装固定套和销轴、穿螺栓，1在更换锤头时，应逐个检查锤头重量，尽量保证转子的平衡，装好后应盘车检查，1锤头装完后将所有螺栓点焊固定，1盘动转子体观察锤头与筛板的间隙，需要时调整筛板。

在更换锤头前，应先清理破碎机口内的物料，确保作业空间干净。将破碎机转子调整至适当位置并固定，然后使用氧气切割机割断固定螺栓，并将锤头取出。割除锤头两侧的磨损凸起后，将锤头侧翼抽出，如遇销轴弯曲无法抽出的情况，应使用氧气切割工具切断销轴后取出。

更换前先将反击式破碎机口的物料清理干净；然后将转子调整到合适位置并固定好。用氧气割开锤头固定螺栓并抽出；割净锤头两侧磨损造成的凸起。扶好锤头打出销轴，若销轴弯曲不能抽出则用氧气割断后抽出；将拆下的锤头、销轴、固定套、螺栓放到影响施工的地方。

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