1、破碎锤常见的故障有不打击、打击断断续续、打击频率低,打击无力、其中液压破碎锤不打击或打击断续的情况最为常见,一般有三种情况:没有足够的高压油流进破碎锤内部而不打击。原因:管路堵塞或损坏;没有足够的液压油。处理措施为:检查修理配套管路;检查供油系统。
2、由于破碎锤工作环境比较恶劣,所以它的零件很容易磨损的,螺栓经常断裂在一定程度上也是正常的现象,另外,在破碎锤工作时会产生强大的振动力,这会导致护板螺栓和贯穿螺栓松动,在螺栓的螺纹处就会经常受到疲劳性损伤最终导致断裂。具体原因如下:护板变形。焊接处脱焊,引起变形。本身质量问题,强度不够。单根受力,受力不均匀。
3、液压破碎锤油路故障,出现油管错接、压力值不足、换向阀方向错误、活塞卡死、截止阀失灵等问题,这会引发液压破碎锤出现冲击力不足或冲击停滞等问题;液压破碎锤的钎杆出现卡死,液压破碎锤的连续性和周期性受到影响,导致液压破碎锤功能和稳定出现问题。
4、常见故障配置液压破碎锤挖掘机常见故障有操作失误、破碎锤氮气泄漏、维修保养不当等现象,都会造成破碎锤的工作阀磨损、管路爆裂、液压油局部过热等故障。
5、首先,操作不当是常见的原因之一,比如撬活或钩活时动作过于猛烈,可能会对钎杆造成过大应力,导致其断裂。其次,钎杆自身的质量问题也不容忽视,比如淬火处理不当,使得钎杆各部分的硬度不一致,从而影响其整体的耐久性和稳定性。
6、液压冲击器常见的故障有冲击器不冲击、冲击器能冲击但冲击力减小、活塞运动但不冲击、冲击频率低,打击无力、破碎锤活塞损坏等,其中液压破碎锤不冲击或冲击断续的情况最为常见,本文就此详细分析,提出一整套解决方案,希望对你有所启发。
以下是影响破碎锤频率的原因:击穿力 为了有效的破碎,破碎锤应用合适的击穿力。如果击穿力不足,那么活塞的锤击能量将不能有效碎石;这样锤击力的反作用力会传至破碎锤本体、挖掘机/装载机的大臂等到,从而损坏这些部件。
挖掘机破碎锤没有频率还没有劲:检查一下锤头连接管的进油管、回油管接头开关开到位没有;把锤头里面的氮气全部释放干净;从新给锤头加上全新的氮气。
首先明确到底是打击无力,还是打击频率慢。打击力主要和氮气压力有关,打击频率和流量有关。也有其他因素影响。破碎器的后部氮气压力标准值是15~17bar。别忙着说正常,拿表测一下。低于该数值就会打击无力;太高则会把进油顶住,打击很慢或根本打不响。
挖掘机破碎锤热车频率慢原因如下 将破碎器挂上气压表,压力显示正常,排除了氮气过少的可能。通过观察仪表,其他动作压力都在320bar左右,破碎器在工作中的时候压力也在300bar左右,压力也在正常范围内,所以与破碎器相关联的溢流阀无关,进而也排除了主泵压力传感器失真的状况。
当破碎锤不打击时,首先需要检查破碎锤的氮气压力是否过高,因为氮气压力过高会导致活塞被顶撞,使冲击器无***常工作。若氮气压力正常,应进一步检查换向阀芯是否有卡住的现象。如果这两点都没有问题,可能存在活塞卡住缸体的情况,此时破碎锤可能会有轻微漏油。
刚开始工作“有劲”,连续工作2-3个小时后“没劲,首先就要检查液压油的温度,控制在50度之下。同时检查系统的压力是否下降,下降太多就要堵死工作油口试试油泵的最高压力。
三个月内,挖掘机破碎锤通常需要进行一次氮气补充。若挖掘机在正常作业条件下运行,那么破碎锤则建议每月添加一次氮气。当挖掘机破碎锤表现出诸如破碎无力、动作迟缓或无反应等状况时,表明可能需要添加氮气。这是因为氮气在破碎锤中起到保持内部压力、防止油液氧化及提升工作效率的作用。
破碎锤的氮气充气周期是根据其使用频率和工作强度来确定的。通常情况下,建议每8到12小时为破碎锤补充一次氮气。然而,实际的充气周期可能会因具体的工作强度、使用方式以及厂家提供的指导而有所不同。为了确保破碎锤的正常运行,建议在使用前仔细查阅其操作手册,或者直接联系厂家获取最准确的充气周期信息。
锤破碎锤的氮气压力通常不需要频繁检查,一般情况下,每隔一个月左右使用氮气表检测一次即可。如果发现压力不足,应及时补充。氮气,化学式为N2,是一种无色无味的气体。它具有高度的化学稳定性,在通常条件下,氮气非常不易与其他物质发生化学反应。这种稳定性源自于氮气分子的结构。
1、值得注意的是,在一些特定地区,75挖掘机偶尔也会配备68破碎锤,但由于尺寸差异,可能需要进行一些额外的改装以确保适配性。因此,除非经过充分的技术评估,否则不建议将68破碎锤直接安装在75挖掘机上,以免影响设备的稳定性和安全性。总的来说,选择合适的破碎锤对于提高挖掘机的工作效率和延长设备的使用寿命至关重要。
2、RM68破碎锤适合45至75吨级的挖掘机使用。 RM70破碎锤适用于55至75吨级的挖掘机。 RM75破碎锤适合65至90吨级的挖掘机。 RM100破碎锤适合100至170吨级的挖掘机。 RM135破碎锤适用于180至220吨级的挖掘机。1 RM140破碎锤适合180至250吨级的挖掘机。
3、重量。68锤约300公斤,70破碎锤在450公斤。不同的锤子搭配不同的挖掘机,可以使用70锤的挖掘机,也可以使用68锤。但是使用68锤的挖掘机不一定能用70锤。
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