破碎机锤体部件

本篇文章给大家分享破碎机锤体，以及破碎机锤体部件对应的知识点，希望对各位有所帮助。

简述信息一览：

1、结构组成方面，反击破主要由转子、板锤、打击板、机架、反击板及传动部件构成，其中打击板与转子刚性连接。而锤破则由转子、锤头、锤架、销轴、机架、破碎板、筛板与传动部件组成，锤头铰支于锤架上。在破碎腔结构上，反击破的腔体更大，能为物料提供足够的活动空间，从而更充分地利用冲击作用进行破碎。

2、易损件耐磨性：反击破板锤磨损主要在迎向物料的一面，金属利用率较高；锤破锤头磨损遍布上、前、后、侧面，金属利用率低于板锤。锤破底部筛板若磨损严重，需全部更换，维护工作较为复杂。

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3、设备结构和转子：反击式破碎机***用固定转子结构，这增加了转子的转动惯量，为机器提供了更大的动力，使其在破碎坚硬物料时表现更佳。因此，反击破设备的单位能耗远低于锤式破碎机。锤式破碎机分为普通小锤破和重锤破，后者产量更大，性能更优。

锤式破碎机的优缺点：优点：高效：破碎效率高，可满足粗、中、细三种规格的破碎需求。适用范围广：适用于石灰石、石英石、煤炭、石膏等多种物料的破碎。维护简便：结构简单，易于维护，更换易损件相对简单。成品质量高：破碎出来的细碎颗粒形状规则，粒度多为立方体，成品质量较高。

锤式破碎机以其显著的优势受到广泛应用，主要优点包括：破碎比大，一般可达10-25，甚至高达50，能高效处理大块物料。生产能力高，产品粒度均匀，过度破碎的情况较少。单位产品能耗低，节约能源。结构简单，设备轻便，便于操作和维护。维护方便，减少了停机时间。

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没有筛网篦底，高湿物料，绝不堵塞传统的带有篦筛板的粉碎机，不适应含水率高于8％的原料，当原料含水率高于10％时，极易发生严重堵塞，使锤头不能转动，物料不能排出，甚至烧坏电机，严重影响生产。

锤式破碎机的缺点：对物料的形状要求较高，对于形状不规则的物料，破碎效果较差；易产生磨损，维修成本较高。对辊破碎机的优点：对物料的形状要求较低，破碎粒度均匀，过粉碎现象较轻；对辊破碎机的缺点：结构相对复杂，生产能力较小，破碎比小，适用范围较窄。

他们都有优缺点：简单说，锤式破碎机的缺点就是锤式已损坏，如果是打击石灰石，一般一年更换一次锤头，如果是打击花岗岩，一般两三天就需要更换一次锤头，所以，锤式破碎机一般只破碎机石灰石。圆锥式破碎机进料粒度有要求，不能太大，产量有不如锤式破碎机高，但是可以破碎花岗岩之类的岩石。

综上所述，锤式破碎机用锤头是一种经过特殊设计和材质选择的耐磨、抗冲击部件，具有显著的性能优势和经济效益。

锤式破碎机的旋转轴是锤子的安装部位，轴上连接着主轴、圆盘、销轴和锤头，这些部件由电动机驱动在破碎室内高速旋转。锤头作为破碎机中的关键易磨损部件，其工作性能直接关系到破碎效率。在破碎过程中，锤头不仅受到物料的撞击，还遭受物料的冲击，长期磨损会导致其工作面变形，从而影响破碎效果。

破碎机锤头，确切地说是锤式破碎机锤头，是破碎机的关键部件之一，位于破碎机转子的锤轴上。锤头在机器高速运行时直接击打物料，将其破碎至所需粒度。现今市场上，破碎机锤头根据制造工艺主要分为铸造和锻造两种类型，但它们的耐磨性存在差异。

硬质合金锤头：避免了裂纹、脱焊、崩口、掉块等缺点，具有很高的硬度以及抗弯强度。高络合金锤头：是一种非常优质的耐磨材料，能够很好的应用在细碎机、反击式破碎机上，但是由于高络合金的韧性比较差，如果没有锤架支撑会很容易发生断裂。

锤式破碎机箱体、转子、锤头、反击衬板、筛板等组成。锤式破碎机结构图：破碎机的主轴上安装有数排挂锤体。在其圆周的销孔上贯穿着销轴，用销轴将锤子铰接在各排挂锤体之间，锤子磨损后可调换工作面。挂锤体上开有两困销孔。销孔中心至回转轴心的距离是不同的，用来调整锤子和箅条之间的间隙。

锤式破碎机的组成：由锤式破碎机箱体、转子、锤头、反击衬板、筛板等组成。工作原理：锤式破碎机的转子是带动整个生产过程中主要破碎件（锤头）进行工作的主要部件，通过转子的高速旋转使锤头产生旋转作用力对下落的物料进行充分的击打破碎作用。

内部结构包括：机架（机壳）：支撑破碎机主体，由上机体、下机体、两侧壁板和轴承座组成，内部镶嵌有高锰钢衬板用于保护机壳。机架通过螺栓将各部分连接为一体，支持整个设备的重量。

结构和工作原理：锤式破碎机主要由锤头、锤架、筛板、传动装置等部分组成。工作时，物料从顶部进入破碎腔，受到高速旋转的锤头冲击，使物料破碎成小块。物料在破碎腔内受到多次冲击和研磨，直到达到所需的粒度。破碎后的物料通过筛板排出，而细小颗粒物料则返回破碎腔继续破碎。

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