锤式破碎机转子的研究

文章阐述了关于锤式破碎机转子的研究，以及锤式破碎机设计的信息，欢迎批评指正。

简述信息一览：

装配间隙过大由于长时间运转，使得转子轴与轴承，轴承内圈与外圈，保持架与滚珠，轴承外圈与轴承座里圈之间间隙加大，间隙大，使得转子轴在的高速运转下上下左右前后晃动，从而使整个锤式破碎机发生振动失去平衡。转子轴受力不均匀转子不平衡是锤式破碎机振动机振动的主要原因。

出现这种情况主要有以下几方面原因：轴承间隙超过极限或已经损坏。解决此类问题一般都***用更换新轴承；检修装配破碎机时锤片安装错误。锤片换面掉头使用时，为防止转子重量失去平衡，破碎机内所有的锤片必须一齐换面掉头，否则会在运行中发生强烈振动；主轴弯曲变形。

（图片来源网络，侵删）

进料不均会导致转子轴受力不均，影响转子的静平衡，最终造成机器振动过大。不均衡包括结构不平衡和质量缺损，前者指结构不对称，后者指转子零件脱落磨损。地脚螺栓松动地脚螺栓螺母在破碎机启动一段时间后，受温度影响可能发生热胀和伸长，导致螺母松动，使机座无法牢固固定在地面上，引发振动。

锤式破碎机振动幅度大原因锤头磨损程度不一，转子平衡失调．锤头折断造成转子不平衡，锤头不平衡．锤破碎机振动大怎么办：最简单有效的方法是更换锤头重新调整锤头重量。

具体的原应要具体的分析，在这里我们甲浦瑞介绍几种原因：锤头的质量相差过大，造成的转子不平衡。检修过后，锤头安装错误。安装锤头的时候，锤头卡的太紧，运转时无法打开。主轴弯曲变形，轴承间隙过大或损坏。破碎机没有固定牢固。

（图片来源网络，侵删）

破碎机振动大可能由以下原因造成：粉碎机转子失去动平衡：原因：锤片磨损程度差别很大，导致转子在旋转时产生不平衡。解决方案：检查锤片的磨损情况，并及时更换磨损严重的刀片，以确保转子动平衡。电机与粉碎机转子不同心：原因：电机与粉碎机转子的连接存在偏差，不是完全同心。

1、立轴锤式破碎机的特点立轴锤式破碎机***用定颚定锤打磨原理，进行多级分级处理。与河卵石这种硬矿相比，砂石粒度均匀，出砂效果好。立轴锤式破碎机的锤头和衬板在高合金材料的基础上添加了铜、钼等多种微量元素，使用寿命长，利用率较高。

2、立轴冲击式破碎机冲击式制砂机的工作效率在砂石处理能力方面比同类设备高出约三分之一，制砂机破碎腔设计独特合理，设计简单，从用户体验出发进行改造，使制砂设备的耐磨部件巧妙地减少摩擦。减少了更换耐磨零件的次数，降低了用户的维护成本，也提高了生产效率。

3、没有筛网篦底，高湿物料，绝不堵塞传统的带有篦筛板的粉碎机，不适应含水率高于8％的原料，当原料含水率高于10％时，极易发生严重堵塞，使锤头不能转动，物料不能排出，甚至烧坏电机，严重影响生产。

1、转子上的作用力分析由于锤式破碎机的锤头是铰接悬挂在转子的销轴上，若锤头销孔位置不正确，尽管转子已达到静力与动力平衡，但当物料与锤头冲击时，仍将在锤头销轴、转子圆盘、主轴及主轴轴承上产生反作用力锤头打击物料时在锤头打击点上将作用有打击力N。

2、转子转子是锤式破碎机的主要工作部位，转子由主轴、锤盘、销轴、锤头等组成，圆盘上均匀开有分布的销孔，用销轴悬挂锤头，为了防止圆盘和锤头的轴向窜动，用锁紧螺母在销轴两端固定。

3、转子包含主轴、圆盘和销轴，圆盘上开有6个均匀分布的销孔，6-8个锤头通过销轴悬挂。为防止圆盘和锤子轴向移动，销轴两端由锁紧螺母固定。转子支撑在两个滚动轴承上，主轴一端安装有飞轮，以储存动能，减轻电机负荷。主轴需具有高韧性和强度，通常为圆形断面，便于与其他零件连接。

4、传动装置：电动机、弹性联轴节和主轴组成，电动机通过弹性联轴节直接带动主轴旋转，主轴则通过球面调心滚珠轴承安装在机架两侧的轴承座中，驱动转子高速旋转。转子：由主轴、锤盘、销轴和锤头组成，锤头通过销轴悬挂在锤盘上，主轴通过调心滚动轴承支承在机壳上，转子带动锤头对物料进行破碎。

锤式破碎机的基本作用原理是通过高速冲击来破碎物料。破碎过程大致如下：物料进入破碎机内部，遭遇高速旋转锤头的猛烈撞击，从而获得动能，向机架内的挡板、筛条快速撞击，同时物料间相互撞击，经历多次破碎。

反击式破碎机的工作原理如下：高速冲击破碎：反击式破碎机利用高速旋转的转子上的锤头，对送入破碎腔内的物料产生高速冲击，从而实现初次破碎。破碎后的物料会沿着切线方向以高速抛向破碎腔另一端的反击板。

反击式破碎机的工作原理主要基于高速冲击和反复碰撞：高速冲击破碎：反击式破碎机利用高速旋转的转子上的锤头，对送入破碎腔内的物料进行高速冲击，从而实现初次破碎。已破碎的物料随后沿切线方向以高速被抛向破碎腔另一端的反击板，再次受到冲击而进一步破碎。

关于锤式破碎机转子的研究，以及锤式破碎机设计的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。