履带式液压破碎锤100型工作台班

简述信息一览：

挖掘机破碎锤的外壳完全把锤体包起来，外壳带有减振材料，在破碎锤锤体和外壳之间产生缓冲的同时也能减少载体的振动。箱式液压破碎锤在于工作时能够对锤体提供更好的保护、噪音低、减少对载体的振动，同时也解决了壳体松动的问题。作为一般的使用者，要根据多方面的综合考虑来选择最适合的液压破碎锤。

通常，破碎锤的液压系统会利用挖掘机主工作阀组上预留的备用阀作为主换向阀，压力油则由挖掘机的一台主泵提供，通过添加溢流阀来调整破碎锤的工作压力。为了方便工作系统参数的调整和维修保养，破碎锤的进出口处需要安装高压截止阀。常见的破碎锤故障包括操作失误、氮气泄漏、维修保养不当等。

（图片来源网络，侵删）

破碎锤则是另一种设备，它主要安装在挖掘机上，作为挖掘机的辅助工具使用。破碎锤的工作原理是利用强大的冲击力来破碎岩石、混凝土等坚硬材料。这种锤头通常由高强度合金钢制成，能够在重型机械的驱动下产生巨大的冲击力，从而有效地破碎坚硬的材料。

液压破碎锤的工作原理依托于高压油与氮气的相互作用。其工作循环主要包括回程加速、回程制动、冲程加速和活塞打击停顿四个阶段。在回程加速阶段，活塞在一次冲击后暂时停顿，此时主阀V2腔为低压，V4腔保持高压。主阀芯处于下极限位置，活塞前腔V1与高压油相连，后腔V3与回油腔相通。

用破碎锤的时候，首先应该用破碎模式，然后用锤头紧贴地面，循序渐进，利用自身冲击力量让破碎锤慢慢深入。液压破碎锤工作时必须先将钎杆压在岩石上，并保持一定压力后才开动破碎锤，不允许在悬空状态下启动。

（图片来源网络，侵删）

在操作挖掘机破碎锤时，首先要确保钎杆被压实，然后踩下脚踏板开关启动。请注意，切勿打空锤，这可能会损伤破碎锤的钎杆。打锤时，应调整大臂角度，使其处于合适位置，以确保完美控制破碎锤的操作。

在使用破碎锤时，必须保持钎杆与被打击面呈直角，以提高破碎效率。操作时，应将液压挖掘机的前端比后端稍微抬高约5厘米，以确保钎杆能够紧贴被打击面。同时，避免前端抬起过高，以防影响操作稳定性。面对较大且坚硬的物体，建议从较易破碎的端面开始打击，逐步扩大破碎范围。

初始操作与破碎模式使用破碎模式：在操作破碎锤时，应首先选择破碎模式，这是专为破碎作业设计的模式，能提供最适合的液压流量和压力。紧贴地面，循序渐进：将锤头紧贴地面或待破碎物体，利用破碎锤自身的冲击力量，循序渐进地让锤头深入破碎物体。这种方式能有效控制破碎进程，避免过度冲击导致设备损坏。

1、工作原理（1）回程加速阶段活塞回程开始时，活塞上一次冲击已经结束，处于瞬时停顿状态。此时主阀V2腔为低压腔，而V4腔为常高压腔，因此主阀芯处于下极限位置。

2、液压破碎锤工作原理基于高压油与氮气的相互作用。其工作循环主要分为回程加速、回程制动、冲程加速和活塞打击停顿四个阶段。回程加速阶段，活塞在完成一次冲击后处于瞬时停顿状态，此时主阀V2腔为低压，而V4腔保持高压。主阀芯处于下极限位置，活塞前腔V1通过主阀芯与高压油相连，后腔V3与回油腔相通。

3、液压破碎锤工作原理受缸体上腔油压作用的面积 A1 和受缸体下腔油压作用的面积 A2 的关系是A1 A2，且A2 总是受高压。当A1 从受高压变为受低压作用时，活塞向上运动，伴随着后缸体内的高压氮气受压蓄能。

4、破碎锤的原理是：液压进油动能推动油缸杆上行，压缩氮气室，达到最高点后换向阀切换，液压进油动能与氮气压缩动能共同推动油缸杆快速下行，敲击钎杆完成破碎工作。具体过程如下：当换向阀下端吸合时，液压油从活塞杆下端进入，推动活塞杆上移，同时氮气室内的氮气被压缩，蓄能器蓄能。

5、液压破碎锤特点液压破碎锤的种类很多，分类方法也很多。根据操作方式分类：液压破碎锤分为手持式和机载式两大类；根据工作原理分类：液压破碎器分为全液压式，液气联合式与氮爆式三大类。

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